金メッキクリスタルシリンダー - 金メッキと銅メッキ

この溶接方法を用いることで、小型スラブレーザー結晶では高出力かつ良好なビーム品質を得ることができるが、大型（≥100mm2）のスラブレーザー結晶では、この従来の溶接方法では大きなボイド（≥1mm2）が発生しやすく、仮想はんだ付け面積が広く、はんだ付け層のはんだ分布が不均一になる。これは主に、スラブレーザー結晶が真空環境で加熱されるため熱伝導率が遅く、加熱・冷却プロセスが遅いため、スラブレーザー結晶の加熱が不均一になり、はんだの一部が先に溶け、一部が溶けた後、一部が先に溶けるという現象が発生しやすいことに起因している。凝固は、凝固後現象のもう一つの部分である。そのため、スラブレーザー結晶の加熱プロセス中に、最初に溶けたはんだの部分が溶接を完了して流れ、溶けていない部分を囲むため、ボイド、仮想はんだ付け、はんだの不均一な分布などの問題が発生しやすい。冷却過程において、スラブレーザー結晶のエッジが最初に冷却されることが多いため、エッジ部分のはんだが最初に固化し、その後、固化した中央部分が冷却されます。液相は固体に変化し、体積収縮を起こしやすいため、ボイドや仮想はんだ付けが発生しやすくなります。
当社は金めっきおよび銅めっきサービスを提供しております。結晶ロッドへの金めっき、ラティスへの金めっき。結晶をヒートシンクにしっかりと溶接し、放熱することでビーム品質を向上させることができます。