高精度試験装置

成都ヤグクリスタルテクノロジー株式会社は、ハードウェア能力の向上に揺るぎないコミットメントを示し、この分野への投資を継続的に拡大してきました。この戦略的重点により、一連の最先端の試験・加工設備を導入し、複雑な表面処理分野におけるコア競争力を大幅に強化し、業界の最前線に君臨しています。

新たに追加された機器の中でも、Dutch DUI製プロファイロメーターは際立っています。ナノスケールの測定精度を誇り、ワーク表面の微細な形状を緻密かつ正確に捉えることができます。肉眼では捉えられない微細な凹凸も精密に検出できます。この豊富な詳細データは、加工パラメータの最適化に不可欠なサポートを提供します。微細形状情報を分析することで、エンジニアは加工変数を的確に調整し、加工の各ステップを微調整することで、望ましい表面品質を実現できます。

ツァイス社製の座標測定機も、この製品に欠かせない追加設備です。三次元空間における高精度な検出能力を備え、複雑な曲面の測定においても誤差を一切許しません。これにより、複雑な曲面の形状と位置の公差が、定められた基準内で厳密に管理されます。わずかなずれでも全体の性能に影響する複雑な構造を持つ製品では、このレベルの高精度検出は不可欠であり、最終製品の信頼性と機能性を保証します。

そして、超精密研磨における真の革命とも言える磁気粘性研磨装置があります。この装置は、制御可能な磁場を通して研磨材の特性を制御することで、高硬度・高粗度の複雑な表面でも超精密研磨を可能にします。このプロセスにより、表面欠陥率を効果的に低減し、ワークピースの表面を極めて滑らかで完璧な状態に仕上げることができます。これは、光学部品やレーザー結晶の性能にとって極めて重要です。

これらの先進設備の連携により、当社は目覚ましい変革を遂げました。曲面や特殊形状面といった複雑な構造部品の加工において、マイクロメートルレベルからナノメートルレベルへの精度向上を実現しただけでなく、製品の研究開発サイクルも大幅に短縮しました。「検出-加工-再検出」というクローズドループシステムを確立することで、品質管理を新たなレベルへと引き上げました。このシステムにより、複雑な表面加工の各段階で厳格な検査と調整が行われ、プロセス全体の品質管理がさらに強化されています。

この強化された品質管理は、レーザー結晶や光学部品といった高精度製品の量産を確固たるものにし、工場から出荷されるすべての製品が最高水準を満たすことを保証します。さらに、ハイエンド光電子製造分野における継続的な躍進を支える強固なハードウェア基盤を築き、成都ヤグクリスタルテクノロジー株式会社の将来のさらなる成功へと導きます。